解决轴类工件径向跳动的方法，轴类工件径向跳动的原因及解决办法，一般生产的轴类工件热处理后的硬度要求足HRC58～6王渗碳层是0．8～1．2mm．热处理后再在磨床上加工外圆及花键底径等，其同心度要求较高如田示．按照以往的加工方法．工件热处理后在钻床上用八据顶尖研中心孔，清除氧化层等残柳，由于在钻床上研中心孔时，投有可靠的定位基准等原凰，研后的中心孔已和原束的巾心孔下能保证同心度，而且热处理后的中心孔，其表面硬度较高，已不易惨正，所 后序磨床上的工件的外鼹精磨及花键底径精磨．由于不是用同一磨床加工，所匕{磨削后工件的外圆与花键底径的同心度已不能保证，从而造成了轴类工件成品检验时径向跳动超差等质量问题．
       为了解决以上阃磨，我们采用了新的加工方法．工件热处理淬火前，在工件中心孔处翦 肪嚣涂料，这样淬火后中心孔娅柏硬度在HRCB5左右，这样便于热处理后的中心孔定位蟹正，可在车床上用八楞顶夹研巾心孔，精度达到七 左右，由于车床上加工中心孔，可用中心泉定位，其同心度要求可保证，然后再此巾心孔定位，加工工件的外四及花链雇径，可满足其同心度要求．由于中心孔粗糙度I可艇，造虚蘑床顶尖研授也很严重，从而造成其相互磨损的恶性循环，因此我们必须提高热处理后中心孔的精度．